|
고온 세라믹 접착제
먼저
사용하는 온도 - 적용하려는 물질 또는 용도 - 발생되는 열 팽창 율
- 그리고 요구되는 전기 성능의 순서로 선택하여야 시간을 절약할 수
있습니다.
(이
문서는 2005. 08. 현재 계속 보완 중입니다 - 최초 등재. 2004. 09. 24.)
|
1.
사용 온도에 의하여 먼저 선택. 2. 열 팽창
율이 근접한 것을 선택. 3. 전기 성능 검토 4.
접착력의 강도 검토 5.수분과
습도에 대한 요구사항을 검토
6. 표면의 공극율(평면상태)을 체크하고 그대로
접착할 지 초벌 코팅이 필요한 지 고려합니다. 7. 제조/공급 형태(페인트/반죽/바르기/스프레이)를
참조하여 사용방법을 고려합니다.
A.
단일성분으로 상온 양생 B.
2중합성을 선택하고 화학적인 세팅을 할 것인가 C. 농도 및 분사 가능성의 검토 D.
양생 시간과 사용 근력 E.
기타 제조 생산 요구사항
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품 번
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온도
℃ |
점도
cps |
열간
안정
|
열
변형
℃ |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질
|
특수
용도 |
제품 |
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카본 |
알루미늄 |
스텐레스 |
금 속
|
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
복합소재 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
수분흡수율 |
색상 |
구성 |
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RK454 |
260 |
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O |
|
O |
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O |
|
O |
O |
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머시너블 알루미늄 퍼티. 알루미늄
기반의 복합물질인 이 RK454는 상온에서 경화되고,기계가공성이 좋게 성형됩니다.강력한 접착성과 부식 및 화학성에 대한 저항성 보유.
용도 : 파이프, 발브 및 이음새의 새는 부분의 수리, 펌프, 기계,공구 수리, 낡은 샤프트, 하우징 및 라이닝의 재건에
사용하고 또, 파우더 코팅 전에 구멍베우기로도 사용됩니다 |
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7025 |
537 |
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O |
|
O |
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
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|
|
|
활성 알루미늄 퍼티, 거의 모든 화학물질과 솔벤트, 캐비테디션 및 부식성에 강한 저항성을 지니도록 특별히 고안된
소재입니다.부드러운 크림 같은 이 접착제를 잘 섞어서 흙손으로 발라주면 상온에서 24시간 만에 경화되고 121℃의 히터를 이용하면 2시간만에
경화 됩니다. 이렇게 성형된 이 알루미늄 기반의 복합소재는 기계가공성이 좋으며, 537.8℃까지 적용이 가능합니다. 농도를 묽게 하려면 몇
방울의 물을 첨가하면 됩니다 용도는 열-변환기, 펌프, 하우징 등의 침식된 부분, 낡아서 수리 해야할 곳등을 때우거나 보수하는데 사용합니다.
즉, 자동차나 기계공구 및 각종 산업 생산 제조 현장에 널리 사용하는 내-부식성 접착제 입니다. |
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200 |
1100 |
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|
O |
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|
열경화 |
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1 |
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고열보호알루미늄 코팅 재료,
선반/머플러/보일러/제트엔진/열 교환기/화학공정기기/옥외전기설비등을 고열로부터 산화/부식을 막아 줌. 스프레이/붓/적시기 등으로 도포함 최소
도막두께 0.038mm이상 코팅함 80C에서 말린 후 260C에서 경화시킴. |
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200N |
650 |
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
O |
|
|
|
상온/가열 |
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1 |
|
액체 알루미늄 코팅(물
기반) 습한환경, 소금기가 있는 분위기, 연료개스 배기, 부식환경, 유기용매에 대하여 저항성이 매우 좋습니다. 말린 후에 121C에서 경화
시킵니다. 선반/머플러/보일러/제트엔진/열 교환기/화학공정기기/옥외전기설비등을 고열로부터 산화/부식을 막아 줌. 스프레이/붓/적시기 등으로
도포함 |
|
|
듀라본드
7031
|
1650
|
Al2O3
|
2800
|
1000
|
4.5
|
17
|
175
|
108
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
반죽
|
1
|
|
알루미나
세라믹 퍼티(반죽) 고순도 산화 알루미늄(알루미나)을 기반으로 하고,
부식, 침식을 방지하며, 전기 및 거의 모든 화학성에 강한
저항성을 지니고 있다.
접착물질 - 세라믹 , 각종 내화물,
금속, 유리 등 거의 모든 표면에 잘 붙는다
사용법
- 1액 형으로 튜브에 담겨 있어 실리콘 건을 사용하여 주입/주사하면
된다
용도 - 조각을 덧 붙이기, 마모된 곳 수리하기,
재건하기, 접착시키기 등의 목적으로 사용한다 주로
고온에서 사용되는 기계공구나
고온전기로 관련사양에
주로 적용한다
경화방법 - 바르고 나면 굳기 시작하고
완전경화는 상온에서 24시간 동안 경화
시킨다 보다 높은 성능을 요구하면 120C에서 2 시간
정도 양생하면 최고의 성능을 얻게 된다
|
|
|
품 번
|
온도
℃ |
점도
cps |
열간
안정
|
열
변형
℃ |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질
|
특수
용도 |
양생 |
제품
|
|
카본 |
알루미늄 |
스텐레스 |
금 속
|
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
복합소재 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
수분흡수율 |
색상 |
구성 |
|
7032 |
1093 |
paste |
|
|
|
|
|
|
|
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
O |
O |
|
|
|
1 |
|
스텐레스 (316)퍼티
NO-OUT GASING 고온 기계 공구 및 부품의 수리 및 봉합용 스텐레스 퍼티 듀라본드 7032 스텐레스 퍼티는 나쁜
냄새를 발생치 않고,흐르거나 똑똑 떨어지거나 늘어지고 처짐이 없이 기계가공성이 좋은 소재로 상온에서 경화
성형됩니다.
강력한 접착성능과 아울러 열, 화학, 솔벤트에 대한 저항성을 지니고 있습니다.
용도 : 닳거나 갈라진 복합소재, 다이,
고정장치, 지그 등의 보수, 자동차에 새는 곳이나 구멍 때움 플러그
새는 곳등 기타 각종 산업 현장의 펌프/발브/하우징/샤프트/탱크라이닝 등
유지보수 작업에 이상적입니다
메꾸어야할 구멍이나 틈이 클 경우에는
금속 망사를 이용하여 수리하는 것이 보다 효과적입니다.
사용법
- 표면을 거칠 게 사포질하고 깨끗이 한 후에 그냥 주걱으로
떠서 발라주면 곧 경화가 시작됩니댜
경화 - 상온에서
4시간 정도 충분히 말린 후에 80C에서 2시간 후처리 경화시킵니다.
만약에 더욱 높은 성능(최고의 성능)의 원하면 125C내지
180Cdptj 2 시간을 더 구워줍니다
|
|
|
230N |
815 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
상온 |
|
1 |
|
액체스텐레스 코팅(물 기반) .
금속을 고열/산화/부식으로부터 보호하기 위한 코팅재료. 스텐레스 스틸 혈소판과 적절한 물기반 바인더로 만들어진 코팅재료. 철/비철 금속의 표면에
페인팅함으로서 고열을 방어함. 깨끗한 표면에 붓/스프레이/적시기 등으로 도포함. 자연 건조 또는 따뜻한 열기로 경화 시키면 815C까지의
열로부터 표면을 보호합니다.
도포할 포면은 물로 깨끗이씻어
줍니다. |
|
|
254 |
980 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
상온/가열 |
|
1 |
|
자기(세라믹)같은 스텐레스 코팅.
스텐레스 스틸을 기반으로 실리콘 본딩된 방열소재. 거의 모든 금속 표면에 도포할 수 있음. 스프레이/붓/적시기 등으로 사용하며 상온경화 됨.
자기(세라믹)같은 효과를 얻기 위하여는 590C~760C에서 구워야하며, 이 과정을 거치면, 스텐레스 복합소재로 된 코팅을 얻을 수 있습니다.
도포할 포면은 물로 깨끗이 |
|
|
6105SP |
650 |
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
|
|
|
|
|
|
듀랄코 6105SP 스텐레스 페인트는 내 부식성 316L
스텐레스와코트로닉사의 특수 고온 바인더를 조합하여 보호코팅재로 조성되었습니다.
사용 방법 : 그냥 흔들고, 뿌리고, 말리면 상온에서
경화되며, 솔벤트 및 고열에 견디는 탁월한 내화학성, 내 부식성의 스텐레스 스틸 보호 막을 형성합니다. 가능한 표면을 거찰 게 하고/모든 애벌
칠이나 페인트등을 제거한 후/표면에 스프레이하고 상온에서 하룻밤을 양생합니다.
그리고 부드러운 바람으로 15~30분 말려 줍니다/완전
양생은 보통 177℃에서 사용중에 이루어 집니다
만약 177℃보다 낮은 온도에서 상시 사용하게 된다면 , 사용 전에 이 온도에서 1시간
정도 양생시켜 주어야 합니다.
DURALCO 6105 SP스텐레스 페인트는 금속의 표면을 부식과 화학적 침해로부터 보호
합니다.
용도 : 화학산업 해양산업 시험 연구실 자동차 산업
제약산업등의 고온사양에 사용되는 기계공구, 파이프, 굴뚝이나 선반, 보일러, 퍼네이스의 내 부식, 내화학성 코팅재로
사용합니다.
액체 스텐레스 스프레이 부식 방지,
상온경화, 스프레이하면 바닥 금속 표면에 스텐레스 스틸 막을 형성하여 부식을 방지하고 650C까지의 열을 방어함 거의 모든 화학물질과 솔벤트에
저항하며, 고온 기기, 파이프, 선반, 보일러, 전기로 등을 코팅할 때 사용함. 7온즈 켄 하나로 30sq Ft(약3㎡)를 도포할 수
있음 |
 View
Data
Sheet
|
|
품
번
|
온도
℃
|
기반물질
|
강도
|
휨-경도
|
열팽창
|
열전도
|
유전력
|
저항
|
접착
물질
|
특수
용도
|
양생
|
제품
|
|
카본
|
알루미늄
|
스텐레스
|
금
속
|
세라믹
|
유리
|
프라스틱
|
테프론
|
천
원단
|
포팅
|
코팅
|
땜질
|
씰링
|
형상
|
구성
|
|
7030
|
980
|
SiO2
|
5000
|
1450
|
7.5
|
8.3
|
100
|
109
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
|
O
|
O
|
O
|
상온/가열
|
연고
|
2
|
|
내화
불연성/산/알칼리/솔벤트 및 부식성 환경에 강한 저항성을
지닌 실리카 세라믹 접착제, 고 팽창성, , 납,함석등에도 적용, 부식/침식방지 코팅 소재,
보통 고온 배기시스템, 디젤엔진,
가스터빈, 열-설비 등의 굳어진 가스켓 및 직포의
보수에 사용되고, 내화불연
/ 방염
씰링 / 도어가스켓 / 올챙이가스켓 / 내마모성 / 고팽창
/ 압력밀폐 용도로 적용함 . 파우더로 공급되고 물과 섞어서
페이트/연고정도의 점성으로 사용하는 접착제입니다.
사용법 : 100그램의
파우더와 20그램의 물을 혼합하여 약간 진한 연고 정도로
개어서 사용하는데, 먼저 물 20그램에 가루 80그램을 넣어
잘 섞은 후에 나머지 가루 20그램을 넣어서 진한 반죽으로
만들어 사용합니다. 경화방법은 상온에서 24시간~48시간
경화시키든가 65C에서 1신간 내지 4시간 굽습니다
|
|
듀라본드
7031
|
1650
|
Al2O3
|
2800
|
1000
|
4.5
|
17
|
175
|
108
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
반죽
|
1
|
|
고순도 산화 알루미늄을 기반으로 하고,
부식, 침식을 방지하며, 전기 및 거의 모든 화학성에 강한
저항성을 지니고 있다. 24시간 상온 또는 120C에서 2 시간
양생한다
|
|
901
&
901
KITS
|
1430
|
Al2O3
|
1200
|
600
|
4
|
2
|
200
|
1012
|
|
|
|
|
O
|
|
|
|
|
|
O
|
|
|
상온
|
페인트
|
1
|
|
산화,
환원 분위기, 비-철 금속의 용탕, 수증기 및 거의 모든
화학물질과 솔벤트에 강한 저항성을 지니고 있다. 고순도
산화 알루미나 무기질의 복합세라믹으로서 알루미나
내화물의 특성(내화/단열/절연)을 겸비한 접착/코팅 소재입니다.
진득한 페인트 형상으로 공급되며, 잘 개어서 부러시/스프레이
등으로 도포하거나, 담그기 방법으로 접착/코팅하고 상온에서
양생시키면 단단한 표면을 얻을 수 있습니다. 다공성 세라믹
보드를 서로 접착시킬 때는 고온 세라믹 접착제로 사용되고
또, 화염/산화/부식/침식을 방지하고 나아가, 고온 열처리
공정에서 발생하는 확산 과 습윤(습기)에 대한 화학적인 방책(벽)으로
사용될 때는 고온 표면 코팅재료가 됩니다.
|
|
레즈본드
903HP
|
1790
|
Al2O3
|
7000
|
3500
|
4
|
40
|
250
|
1010
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
O
|
|
|
가열
|
페인트
|
1
|
|
사용
예: 덴스 세라믹(가스 타이트 세라믹, Non-Porous 세라믹)
부품의 본딩 및 유리, 비 반응성
금속 재료등의 접착 및 코팅제로 개발된 제품. 써모카플을
합금에 부착하고 -80C ~ 260C의 반복 열 순환을 견디며
/ 760C의
산업용 히터의 스텐레스 벽에 도포하여 절연막을 형성합니다.
인성 및 저항성 : 금속 용탕, 산화/환원 분위기,
화학물질 및 솔벤트사용 법 : 121C에서 초벌 양생하여
적당히 굳어 진 후에315C~370C에서 1시간 동안 애벌 양생합니다.
도포하는 방법은 부러시, 흙손, 스프레이
등이 있습니다.
|
|
904
|
2200
|
ZrO2
|
6000
|
3000
|
4.1
|
10
|
250
|
108
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
|
상온
|
페인트
|
1
|
|
지르코니아
접착제 2200C를 능가하는 상온경화 (24시간) 또는
70C에서 4시간경화 잘 섞고 표면을 깨끗이 한 후에 도포함
1870C
의 진공(Vaccum)에서 사용되고 열-그레이비 구조 (Thermogravymetric)
분석기의 챔버에 배기 라인을 부착(본딩)하는데 사용된다
금속용탕에
견디고, 화학물질, 솔벤트, 산화 및 환원분위기에 강하게
저항하며. 반도체 청정실에서 사용되는 1427℃ 퍼네이스
튜브에 실리카 테이프를 붙이는데 사용되고, 그라파이트(흑연)도가니에
코팅함으로서 아연 용탕으로부터 도가니를 보호하고, 우주비행선의
알루미늄 판을 코탕함으로서 초강력 X-RAY 복사열로부터 알루미늄
플레이트를 보호 함, 기타 초 고온 내화학 산화 방지
용도 즉, 고온벽돌 열면코팅,절연포팅,써모카플보호, 용접,납땜
관련 사양에 널리 사용된다. 세라믹/그라파이트/써모카플
튜브 코팅
|
|
905
Quartz
|
1370
|
SiO2
|
3200
|
2100
|
0.3
|
10
|
200
|
1011
|
|
|
O
|
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
연고
|
2
|
|
전자/야금관련
저 팽창성, 내 충격 성의 세라믹 접착제 이 소재의
저팽창성능은 쿼츠(Quartz), 퓨즈실리카(Fused silica),
코데리테(Corderite) 및 리튬-알루미나 중합 세라믹처럼극심한
저팽창성 금속에 버금하는 낮은 팽창성의 접착제입니다.
열 순환으로 인한 쇼크를 견디지 못하는 모든 접착제를
허용 온도 범위 내에서 대체할 수 있습니다.
용도
: 쿼츠전구와 부속의 절연접착, 쿼츠를 스텐레스
강에 본딩, 할로겐 렘프에 색 유리 붙이기, 크랙 저항성
조명등 만들기 등에 적용
|
|
품
번
|
온도
℃
|
기반물질
|
강도
|
휨-경도
|
열팽창
|
열전도
|
유전력
|
저항
|
접착
물질
|
특수
용도
|
양생
|
제품
|
|
카본
|
알루미늄
|
스텐레스
|
금
속
|
세라믹
|
유리
|
프라스틱
|
테프론
|
천
원단
|
포팅
|
코팅
|
땜질
|
씰링
|
형상
|
구성
|
|
906
|
1650
|
MgO
|
3000
|
1500
|
7
|
40
|
250
|
109
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
연고
|
2
|
|
전자/야금관련
고 팽창성 마그네샤 베이스 세라믹 접착제 , 강철/스텐레스/알미늄/동/구리/은/니켈
및 기타 고 팽창성 금속에 적용함 산화/환원 분위기
및 화학적 저항성 보유 금속용탕과 화염에 대한 저항성도
지니고 있음. 상온에서 양생하면 열 전도성 본드로 형성됨.
315℃~350℃로 후 처리 양생 시키면, 습윤 저항성을 가지게
되고 장력이 향상됨
고 출력 히터의 전기절연/열 전도성
접착제로 사용, 고 출력 히팅 코일을 스텐레스 튜브에 삽입시키기
전에 코팅하며, 고온 과 진동에 노출되어도 크랙이 발생치
않음
테프론으로 절연코팅된 케이블을 재 결정된 알루미나
튜브에 본딩하여 37O℃에서 사용함 히팅 아셈블리의
포팅이나 켑슐담기에도 적용함
|
|
907
|
1260
|
Mica
|
3500
|
1250
|
4.5
|
6
|
300
|
109
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
O
|
|
O
|
O
|
|
상온/가열
|
연고
|
1
|
|
내화
불연성 미카 세라믹 접착제, 강력한 접착력, 전기
절연성, 솔벤트
저항성, -160C ~ 1150C까지 적용,
사용법
: 깨끗한 표면에 도포함.
경화방법은 상온에서 24시간-48시간을 말려 주든가 120C에서
1시간은 구우면 1150C까지 사용이 가능합니다.
접착제가
혹 너무 걸죽하여 붓으로 칠하기 어려운 경우에는 물을 1-2%첨가하여 묽어지도록
잘 섞어줍니다. 좀 굳은
경우에는 데워주면 묽은 액체가 됩니다. 물에 녹지
않는 품질을 원하면 176C-232C로 1-2시간 후처리 합니다.
용도
: 유리 금속 철강 세라믹 복합소재등을 서로 본딩/접착
할 때 사용하며 불연성입니다. 항공기의
배기관 본딩, 까다롭고 악조건의 환경으로 인한 부식
부분의 보수에 적용하는데 디젤엔진, 가스터빈, 배기시스템, 납,
세라믹테이프 섬유팩킹등을 접착시킬 때 사용합니다.
|
|
907GF
&
907GF
kit
|
1290
|
Mica
|
3500
|
1250
|
4.5
|
6
|
300
|
109
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
O
|
|
|
O
|
|
상온/가열
|
연고
|
1
|
|
내화
불연성 미카 세라믹 접착제, 강력한 접착력, 절연성, 솔벤트
저항성, -184C ~ 1260C까지 적용,
촉촉하고 끈적한 반죽 상태의 이 접합체는 코킹 카트리지에
담겨있어 사용이 쉽고 용도는 유리/강철/스텐레스/쇠/모든 금속/세라믹/세라믹섬유로
된 천, 테이프, 가스켓 등을
접합시킬 때 사용합니다. 용도는, 배기관, 내화벽돌, 가스터빈, 브레이징 장치
및 기구, 굴뚝 등의 접착,
봉합 및 수리의 용도로 사용되고 항공기의
배기관 본딩, 까다롭고 악조건의 환경으로 인한 부식
부분의 보수(예:함석지붕). 디젤엔진, 가스터빈, 배기시스템, 납,
세라믹테이프
본딩, 가열장치 또는 설비의 보수 등에 광범위하게 적용합니다.
907GF 는 상온에서 24-48시간 만에 경화되는데 부드러운
열을, 125C-180C, 이용하면 1
시간 안에 경화됩니다.
거의 모든 화학물질,
솔벤트 산화, 환원분위기,
노화, 열 순환 및 전기적 저항성을
지녔습니다 가격
47300원/부가세포함
|
|
907TS
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1150
|
|
|
|
|
|
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절연
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
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|
|
Resbond™ 907TS Threadlockers
나사 잠금 용
작은나사와
틈새 침투용, 범용 나사잠금용, 큰나사 볼트 너트 잠금용,
진동방지
큰나사 파이프나사 베아링 잠금용으로 구분
레스본드 907 티에스는 용도에 맞도록 밀폐/봉합의 농도와 힘의 조절이 가능합니다.사용이 매우 편리하여, 섞음이 필요없으니, 그냥 바르고 말리면 열간장력이 안정되고 전기적으로 절연되며 화학적 인성이 강력한 접합제가
됩니다.4 oz. 플라스틱 병에 담겨 있고, 사용 중에 용액이 흐르거나 떨어지지 아니합니다.
용도 : 좁은
틈새 침투 전기 절연, 셋스크류, 조절 나사, 파스너, 징과 못, 베아링, 볼트, 파이프 나사부, 큰 규격의 너트 등 수공구로 해체 시킬 수 있는 나사
부품들에 적용합니다. |
|
레즈본드
908
|
1650
|
Al2O3
|
3000
|
1100
|
4.5
|
15
|
200
|
1010
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
연고
|
2
|
|
전기-절연,
열-전도성, 습윤 저항성 알루미나 접착제 120C~150C에서
사용되어진 후부터는 물에 녹지 않습니다. 극 미량의 방울을
필요로 하는 사양이든, 몇 온스의 많은 양을 투여해야하는
사양이든 광범위하게 사용되며, 섬세한 주사 바늘이 막히지
않을 만큼 고 순도 접착제입니다. 민감한 전자부품의 조립,
센서, 기기등의 코팅/본딩/켑슐하기에 적용
|
|
품
번
|
온도
℃
|
기반물질
|
강도
|
휨-경도
|
열팽창
|
열전도
|
유전력
|
저항
|
접착
물질
|
특수
용도
|
양생
|
제품
|
|
카본
|
알루미늄
|
스텐레스
|
금
속
|
세라믹
|
유리
|
프라스틱
|
테프론
|
천
원단
|
포팅
|
코팅
|
땜질
|
씰링
|
형상
|
구성
|
|
919
|
1540
|
MgO+ZrO2
|
4500
|
450
|
2.6
|
4
|
270
|
1011
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
반죽
|
2
|
|
절연성
세라믹튜브에 일렉트로드 전극봉을 붙이고 전압 충격을
견디며 부식성 환경으로부터 일렉트로드를 보호한다/전구
씰링 및 열 충격흡수 / 히팅코일 절연접착 및 보호 등 모든
전기관련 기기 부품의 제작 수리 분야에 광범위하게 적용되며
특히 유리섬유(화이버그라스)로 피복된 전선의 보호관을
형성하여 열과 부식성으로부터 보호할 때도 적용 한다
|
|
920
|
-60
+
1650
|
Al2O3
|
4500
|
450
|
4.5
|
15
|
270
|
1011
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온/가열
|
갈색연고
|
2
|
|
열-전도성
세라믹접착제
919처럼
높은 전기절연 성능을 지님과 동시에 열-전도성이 특별히 높은 접착제로서 끊임없이 열-분산이
요구 되는 사양과, 파이로메터/히팅엘리멘트/퍼네이스 엘리멘트의 부착등에
적용. 상온에서 경화되며, 경화를 촉진 시키려면 부드러운
열풍을 이용한다 이 접착제는 히팅엘리멘트 제조공장에서
접착/포팅목적으로 기존에 사용하던 7종의 접착제들을 이
한가지로 대체 사용할 만큼 광범위하게 적용할 수 있습니다.
|
|
931
|
3000℃
|
Carbon
|
3000
|
1500
|
4.1
|
60
|
cond.
|
cond.
|
O
|
|
|
|
O
|
|
|
|
O
|
|
|
|
|
가열
|
연고
|
2
|
|
초
고온 99% 순 흑연접착제 카본/그라파이트 및 다공성 표면의
소재를 접착. 간단히 파우더와 활성제를 진하게 개어서
바른 후에 120℃로 양생시킵니다.
전기 전도성이며,
환원 분위기, 화학물질, 솔벤트에 저항하며, 퍼네이스 내부를
오염시키지 않습니다. 부러지거나 깨어진 그라파이트 트레이(접시),
부품, 도구 및 다이를 수리하거나 닳은 부분 갈라진 부분등을
채우고 보수하는등 또, 그라파이로 된 천, 펠트, 판재등을
접착시키는 데 적용합니다.( 단, 그라파이트는 공기중에서
온도가 370℃~420℃이상이 되면 산화하기 시작합니다.)
사용예 : 50CM 직경에 60CM 높이의 유도가열 서셒터의 균열을
수리하고, 이 고가(비싼) 장비의 수명을 2배로 늘린 효과를 얻었다
|
|
931C
|
1370℃
|
Carbon
|
3000
|
1500
|
4.1
|
60
|
cond.
|
cond.
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
O
|
|
|
상온
|
연고
|
1
|
|
세라믹을
포함한 전기 도전성 내 화학 흑연접착제, 사용전 잘 섞어서
도포합니다. 그라파이트/메탈/유리/세라믹/구멍이 없는
매끄럽고 반반한 조직의 상호 접착.
특히 그라파이트의
열-전도성과 세라믹의 산화 저항성능이 요구되는 사양에
적용함
|
|
931P
|
1370℃
|
Carbon
|
3000
|
1500
|
4.1
|
60
|
cond.
|
cond.
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
상온
|
반죽
|
1
|
|
반죽상태로
도포용 튜브에 포장된 흑연접착제 용도 : 메꾸기,
채우기, 가스켓, 밀봉 보수 재료로 사용
|
|
931-4
|
1370℃
|
Carbon
|
3000
|
1500
|
4.1
|
60
|
cond.
|
cond.
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
가열
|
반죽
|
1
|
|
그라파이트
바인더와 씰러 용도: 그라파이트 부품의 표면 다공성을
줄이거나, 내 마모성을 높이거나, 내구성을 제고할 때 사용함,
간다히 도포하되 반드시 120℃로 양생시켜야합니다. 애벌
코팅도 가능합니다. 연료전지 제조 공정에 사용되는 그라파이트
부품은 표면 다공성을 줄여 줄 필요가 있고 그 때에 적용합니다.
|
|
940
|
1100
|
Zircon
|
4000
|
1800
|
4.5
|
8
|
125
|
108
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
|
O
|
상온
|
연고
|
2
|
|
범용
지르코니아 속성접착제, 전기 저항성 보유 /
내 화학성이 좋음 / 열 충격에 강한 저항성
보유
히팅엘리멘트나 고온 센서의 켑슐하기와
고온 기기를 전기로부터 열충격으로부터 화학성으로부터
씰링하거나 봉합 조립할 때 사용하는 접착/코팅/포팅/씰링
겸용재
세라믹/유리/금속 등에 적용합니다.
940
파우더 100그램에 25-28그램의 액티베이터를 (100:28의
비율) 배합하여 깨끗한 표면에 도포하는 방법입니다
양생(경화)시키는
방법은 상온에서 8-16시간을 건조시키든가 아니면 100C로
5-15분간 건조 시키면 됩니다.
보다 높은 최상의 성능이
필요한 경우에는 이 과정을 거친후 120C에서 4시간을 더
구워줍니다. 6개월 이내에 사용하세요
|
|
940LE
|
1370
|
SiO2
|
3500
|
500
|
0.4
|
5
|
125
|
108
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
연고
|
2
|
|
저
팽창 쿼츠기반 속성 접착제, 쿼츠 렘프, 유리
집기, 섬유 케이블, 기타 저팽창 물질을 완벽히 접착시킵니다.
고속/정밀로 운영되는 고성능 할로겐 전구
생산라인에서 접착제로 적용합니다. 또, 생산라인에서 특별히
고안된 전구의 와이어 포팅재로 사용됩니다. 하얀 색이
될 때까지 잘 섞어서 바르고 상온에서 양생합니다.
|
|
940HT
|
1540
|
SiO2
|
4200
|
1900
|
4.0
|
15
|
125
|
108
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
O
|
O
|
|
|
상온
|
연고
|
2
|
|
알루미나
속성 접착제, 상용온도 1540C. 금속용탕/화학/산화/환원
분위기 모두에 강한 저항성 보유 상온에서
8-16시간 양생 또는 80C로 5분간 양생 1450C에서
사용될 사파이어 튜브를 금속 엔드 켑과 접합시킴 고온에서
상시 사용될 전기 터미널에 히팅엘리멘트를 붙히고, 금속과
세라믹을 본딩하는 등으로 사용함. 독성 없고, 오염성 없음
|
|
품
번
|
온도
℃
|
기반물질
|
강도
|
휨-경도
|
열팽창
|
열전도
|
유전력
|
저항
|
접착
물질
|
특수
용도
|
양생
|
제품
|
|
카본
|
알루미늄
|
스텐레스
|
금
속
|
세라믹
|
유리
|
프라스틱
|
테프론
|
천
원단
|
포팅
|
코팅
|
땜질
|
씰링
|
형상
|
구성
|
|
950
&
950kit
|
650
|
알루미늄
|
|
|
10
|
|
|
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
연고
|
2
|
|
알루미늄본드,
스틸, 주철, 알루미늄, 구리등에 사용, 기계가공성이 좋고,
연마, 사포질, 광택을 낼 수 있음 에폭시/실리콘을
포함하지 않음 드릴/나사내기/기계가공 가능
납땜/용접함과
같고, 충격 저항성과 세라믹 접착제들이 지닌 부러지는
성질을 극복하여 유연성을
지닌 금속/세라믹 및 기타 서로 다른 물질을 접착하는 금속성
접착제 입니다.
|
|
950FS
|
650
|
Al
|
4000
|
3000
|
10
|
44
|
cond.
|
cond.
|
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
액상
|
2
|
|
알루미늄본드,
스틸, 주철, 알루미늄, 구리등에 사용, 기계가공성이 좋고,
연마, 사포질, 광택을 낼 수 있음 에폭시/실리콘을
포함하지 않음 드릴/나사내기/기계가공 가능
납땜/용접함과
같고, 충격 저항성과 세라믹 접착제들이 지닌 부러지는
성질을 극복하여 유연성을
지닌 금속/세라믹 및 기타 서로 다른 물질을 접착하는 금속성
접착제 입니다.
|
|
952
|
1100
|
Nickel
|
5000
|
3000
|
4
|
14
|
cond.
|
cond.
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
액상
|
2
|
|
니켈본드,
저 팽창성, 400씨리즈 스텐레스, 고온 합금, 금속, 세라믹
본드 . 에폭시/실리콘을 포함하지 않음 드릴/나사내기/기계가공
가능
납땜/용접함과 같고, 충격 저항성과 세라믹 접착제들이
지닌 부러지는
성질을 극복하여 유연성을 지닌
금속/세라믹 및 기타 서로 다른 물질을 접착하는 금속성
접착제 입니다.
|
|
954
|
1100
|
316SS
|
4500
|
2500
|
10
|
10
|
cond.
|
cond.
|
|
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
액상
|
2
|
|
스텐레스본드
고온/고팽창성, 300씨리즈 스텐레스, 고 팽창 금속 및 세라믹
본드 에폭시/실리콘을 포함하지 않음
드릴/나사내기/기계가공 가능
납땜/용접함과
같고, 충격 저항성과 세라믹 접착제들이 지닌 부러지는
성질을 극복하여 유연성을
지닌 금속/세라믹 및 기타 서로 다른 물질을 접착하는 금속성
접착제 입니다.
|
|
989
데이타
|
1650
|
Al2O3
|
3000
|
1100
|
4.5
|
15
|
200
|
108
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
O
|
|
|
|
|
|
|
|
상온
|
페인트
|
1액
|
|
1.
RESBOND 989
금속용탕/거의
모든 화학물질/솔벤트/산화 및 환원분위기에 강한 저항성
보유한 접착제.
알루미나 슬리브에 실리콘카바이드(초경)노즐을
붙일 때.
가느다란 닉켈 핀(0.76mm dia)을 질화알루미늄 세라믹에 뚫린
작은 구멍(1 mm dia)에 부착시키고
또, 이 부품을 900C의 액화질소에서 담금질
하여도
실패가 없음.
칸탈열선을 뮬라이트 튜브에 붙여서 사용자의
특수한 모형/규격으로 견고한 고온 히팅엘리멘트를 경제적으로
제작 가능하게 한다,
마모된 세라믹 부품을 재건시킬
수 있고 세라믹 전자 부품의
조립과정에 절연과 본딩(붙이기)에 적용.
용도 : 1.
알루미나/금속/세라믹스/그라파이트/전기부품 의 본딩(접착)
2.
써모카플/열 센서/가정용 전자 장비 및 기기의 민감한 부품의
점착(부착)
경화 : 상온 경화 - 2시간 내지 4시간
경화 또는 93℃에서
30분 내지 1시간 경화
2.
RESBOND 989F
광섬유
관련 용도에는 0.6미크론의 초 미세 알루미나로 제조된
989F를 사용합니다,
경화
: 상온 경화 - 2시간 내지 4시간 또는 93℃에서
1시간 내지 2시간 경화
3.
RESBOND 989FS
대량 생산 라인의 경우에는 속성 경화가
요구되고 자동분배(투여)가
가능하여야 하므로
989FS를 사용함
경화 : 상온 경화 - 30분 내지 2시간 또는 93℃에서
5분 경화
|
|
