|
 |
주식회사 산울( SANUL CO., LTD ) 서울 금천구 두산로 70 현대지식산업센타 B동 1003호 우) 08584
Tel : 02)2611-5574, 02)2611-5573, 02)2104-6616 Fax : 02)2611-5575 02)2104-6618 e-mail:<sanul1996@gmail.com> 약도
|
Conductive Epoxy Adhesives 전기 도전성 접착제 세라믹/에폭시 접착제 종합 홈페이지 가기 접착제 가격 및 재고확인 접착제를 선택하고자 하면, 먼저 사용하는 온도/적용하려는 물질 또는 용도 와 발생되는 열 팽창 율 |
|
품 번 |
온도 |
점도 |
열간 |
열 변형 |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질 |
특수 용도 |
|
|||||||||||
|
카본 |
알루미늄 |
스텐레스 |
금 속 |
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
복합소재 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
||||||||||
|
135 |
260 |
Grease |
|
|
|
40 |
|
NA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
전기도전성, 열-전도성의
굳지
않는
알루미늄 그리스. |
||||||||||||||||||||||
전도성 에폭시
|
품 번 |
온도 |
점도 |
열간 |
열 변형 |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질 |
특수 용도 |
|||||||||||
|
카본 |
알루미늄 |
스텐레스 |
금 속 |
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
복합소재 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
|||||||||
|
120 |
260℃ |
25000 |
|
|
|
50 |
|
0.00008 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
상온경화
전기도전성 접착제 Duralco™ 120 (은을
넣은 에폭시)듀랄코 120은 최고의 전도성을 얻기 위하여 고-순도 은(silver)이 70% 이상 포함되어 있고, 저항 값은 0.00008 ohm -
cm 입니다. 경화된 후에
120을 제거하려면 260C이상으로 태워야하고, HF acid를 사용해서
마무리합니다. |
|
|
|||||||||||||||||||
|
122 |
260℃ |
25000 |
|
|
|
15 |
|
0.7 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
Conductive H.T. Nickel Epoxy Kit
4oz <은색
2액 배합형 4온스> |
|||||||||||||||||||||
|
124 |
343℃ |
20000 |
|
|
|
50 |
|
0.002 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
Duralco™ 124 는 343℃ 까지 적용하는 고온 전도성 접착제이며 보다 높은 전력 즉 HI-POWER용 입니다. <은색 2액 배합형 2온스> 강철/스텐레스/알루미늄/아연(납)/세라믹에
잘 접착되고 유리/세라믹/금속/플라스틱 및 서로
다른 물질을 접합 시킬 때 사용합니다. 용도:
납땜 대신 이 본드를 사용합니다. 반도체를 접착시킬
때 /EMI (전자기방해)차단 과 전자 써미스터 의 부착
/전선고정하기/전열선부착/각종 전자제품의 조립
기타에 사용합니다. 경화 방법은 120C에서 4시간 경화 후 157C에서 다시 4 시간을 경화시켜야 합니다. 경화된 후에는 습기/솔벤트/각종 화학성에 대하여 높은 면역성을 지니고, 전도성이 높은 본드가 됩니다 |
|||||||||||||||||||||
|
품 번 |
온도 |
점도 |
열간 |
열 변형 |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질 |
특수 용도 |
|||||||||||
|
카본 |
알루미늄 |
스텐레스 |
금 속 |
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
복합소재 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
|||||||||
|
125 |
232℃ |
50000 |
|
|
|
40 |
|
0.002 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
Duralco™ 125 전기도전성과
유연성을
지닌 은-주성분의 에폭시 접착제 |
|
|
|||||||||||||||||||
|
126 |
232℃ |
15000 |
|
|
|
50 |
|
0.002 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
주성분-은
<은색
1액 형 2온스> 생산라인의
자동토출 시스템에 적용가능한 타입 강철/스텐레스/알루미늄/아연(납)/세라믹에
잘 접착되고 유리/세라믹/금속/플라스틱 및 서로
다른 물질을 접합 시킬 때 사용합니다. |
|||||||||||||||||||||
|
127-1 |
204℃ |
50000 |
|
|
|
25 |
|
0.02 |
|
O |
O |
O |
O |
O |
O |
|
|
|
|
|
|
|
그라파이트를
주성분으로 하는 전도성 접착제 |
|||||||||||||||||||||
전도성 그라파이트 접착제
|
품 번 |
온도 |
기반물질 |
강도 |
휨-경도 |
열팽창 |
열전도 |
유전력 |
저항 |
접착 물질 |
특수 용도 |
|
제품 |
||||||||||||
|
카본 |
그라파이트 |
스텐레스 |
금 속 |
세라믹 |
유리 |
프라스틱 |
테프론 |
천 |
포팅 |
코팅 |
땜질 |
씰링 |
형상 |
구성 |
||||||||||
|
931
|
3000℃ |
Carbon |
3000 |
1500 |
4.1 |
60 |
cond. |
cond. |
O |
O |
|
|
O |
|
|
|
O |
|
O |
O |
O |
|
연고 |
2 |
|
초
고온 99% 순 흑연접착제로서 카본/그라파이트 및 다공성 소재에
적용합니다. 접착 강도는 2500psi(평방인치당 2500파운드-약
1300kg) 용도 : 부러지거나 깨어진 그라파이트 트레이(접시), 부품, 도구 및 다이를 수리하거나 닳은 부분 갈라진 부분등을 채우고 보수하는등 또, 그라파이트로 된 천, 펠트, 판재등을 접착시키는 데 적용하며, 작은 그라파이트 부품을 제작하는 데 적용합니다. 사용예 : 931본드로 깨어진 높이 610mm 굵기 580mm 의 Induction heating susceptor를 보수하였는데, 이 인덕션 히팅 서셉터는 열이 골고루 균일하게 가열되어야 하는 것입니다. 결론적으로 말하자면, 931 본드로 수리 한 후에도 열의 균등한 배분에 아무런 이상이 없었고. 이 고가의 비싼 부품이 간단히 수리된 것은 물론 그 수명이 2배로 연장되는 효과를 본 것입니다. 사용법 : 파우더 100그램에 바인더 35그램의 비율로 섞어서 좀 진득한 크림상태로 개어서 사용합니다. 배합된 후로는 24시간 이내에 사용되어야합니다. 경화 절차는 100℃에서 4시간을 데우고, 이어서 130℃에서 16시간을 더 가열 시키면 됩니다. 이렇게 경화된 후에는 100% 그라파이트 본드로 형성되고 불활성분위기에서 3000℃, 산화분위기에서 370℃까지 적용이 가능합니다. 주의사항 : 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면 목이나 폐등에 손상을 줍니다. 흡입하지 않도록 조치하시고 주의 하셔야 합니다. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
931C
|
1370℃ |
Carbon |
3000 |
1500 |
4.1 |
60 |
cond. |
cond. |
O |
O |
|
O |
O |
O |
|
|
|
|
O |
O |
O |
|
연고 |
1 |
|
세라믹바인더로 본딩된 그라파이트 접착제입니다. 전기 도전성의 내 화학 흑연접착제입니다. 사용전 잘 섞어서 도포합니다. 용도는
그라파이트/금속/유리/세라믹등에 적용하며 특히 구멍이 없는
매끄럽고 반반한 조직에 적용합니다. 특히 그라파이트
부품을 매끈한 표면의 금속 유리 세라믹 등에 접착시키는데
매우 편리합니다. 우수한 열전도성을 지님과 동시에 우수한
산화 저항성이 요구되는 고온 사양에 적용합니다(그라파이트는
우수한 열-전도성을 제공하고 세라믹은 우수한 산화 저항성능을
제공합니다) 사용법
: 사용전에 잘 휘 저어서 크림같은 묽은 연고가 되도록
합니다. 도포할 표면을 사포등으로 약간 거칠 게 하여야
접착성능이 배가 됩니다. 주의사항
: 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면
목이나 폐등에 손상을 줍니다. 흡입하지 않도록 조치하시고
주의 하셔야 합니다. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
931P
|
1370℃ |
Carbon |
3000 |
1500 |
4.1 |
60 |
cond. |
cond. |
|
|
|
O |
O |
O |
|
|
|
O |
O |
O |
O |
|
반죽 |
1 |
|
931 C를 주사기 형태의 용기에 담은 것으로 벌어진 틈을 메꾸거나, 채우는 보수재료로 사용하고 또, 가스켓 용도로 사용하며, 씰링하거나 보수하거나 본딩(접착)하거나 등으로 적용합니다. 사용법
: 표면을 거칠 게 하고 건조시킨 후에 적용시킵니다. 주의사항 : 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면 목이나 폐등에 손상을 줍니다. 흡입하지 않도록 조치하시고 주의 하셔야 합니다. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
931-4
|
1370℃ |
Carbon |
3000 |
1500 |
4.1 |
60 |
cond. |
cond. |
|
|
|
O |
O |
O |
|
|
|
O |
O |
O |
O |
|
반죽 |
1 |
|
그라파이트
바인더/씰러: 그라파이트 부품의 표면에 칠하면 표면의
다공성을
줄여주며, 내 마모성을 높이거나, 내구성을 보강할 때 사용합니다. 바인더로 사용할 때 : 파우더 100그램에 바인더 35그램의 비율로 섞어서 좀 진득한 크림상태로 개어서 사용합니다. 배합된 후로는 24시간 이내에 사용되어야합니다. 경화 절차는 100℃에서 4시간을 데우고, 이어서 130℃에서 16시간을 더 가열 시키면 100% 그라파이트 본드로 형성됩니다. 이렇게 형성된 본드로 불활성분위기에서 3000℃, 산화분위기에서 370℃에 적용이 가능한 작은 그라파이트 부품을 만들거나 수리하는데 사용합니다. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
금속성분 접착제650℃-1100℃ 1.
사용 온도에 의하여 먼저 선택. 2. 열 팽창
율이 근접한 것을 선택. 3. 전기 성능 검토 4.
접착력의 강도 검토 5.수분과
습도에 대한 요구사항을 검토 6. 표면의 공극율(평면상태)을 체크하고 그대로
접착할 지 초벌 코팅이 필요한 지 고려합니다. 7. 제조/공급 형태(페인트/반죽/바르기/스프레이)를
참조하여 사용방법을 고려합니다. A.
단일성분으로 상온 양생 B.
2중합성을 선택하고 화학적인 세팅을 할 것인가 C. 농도 및 분사 가능성의 검토 D.
양생 시간과 사용 근력 E.
기타 제조 생산 요구사항 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
