주식회사  산울 ( SANUL CO., LTD )   서울 금천구 두산로 70  현대지식산업센타 B동 1003호  우) 08584 
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Conductive Epoxy Adhesives 전기 도전성 접착제                       세라믹/에폭시 접착제 종합 홈페이지 가기   접착제 가격 및 재고확인

 접착제를 선택하고자 하면, 먼저 사용하는 온도/적용하려는 물질 또는 용도 와 발생되는 열 팽창 율
/ 그리고 요구되는 전기 성능의 순서로 선택하여야 시간을 절약할 수 있습니다.
열전도율 단위 : Btu-in/Hr. Ft2 ℉    열팽창 율 단위 : x 10-5/℃    열간 안정 율 : % (1000hr @ 200℃)   저항 : ohm-cm  유전력 : volts/mil.
거의 모든 에폭시 세라믹 접착제는
눈이나 피부에 닿으면 심하게 가려우니 물로 곧 싰어 주시기 바랍니다.    

전도성 그라파이트 접착제

품 번

온도
℃ 

기반물질

강도

휨-경도

열팽창

열전도

유전력

저항

접착 물질

특수 용도

 

제품

 카본

그라파이트

스텐레스

금 속

세라믹

유리

프라스틱

테프론


원단

 포팅

코팅

땜질

씰링

형상

구성

931

3000℃

Carbon

3000

1500

4.1

60

cond.

cond.

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연고

 2

초 고온 99% 순 흑연접착제로서   카본/그라파이트 및 다공성 소재에 적용합니다.   접착 강도는 2500psi(평방인치당 2500파운드-약 1300kg)
전기 전도성이며, 환원 분위기, 화학물질, 솔벤트에 저항하며, 전기로 내부의 분위기를 오염시키지 않습니다.

용도 : 부러지거나 깨어진 그라파이트 트레이(접시), 부품, 도구 및 다이를 수리하거나 닳은 부분 갈라진 부분등을 채우고 보수하는등 또, 그라파이트로 된 천, 펠트, 판재등을 접착시키는 데 적용하며, 작은 그라파이트 부품을 제작하는 데 적용합니다.

사용예 : 931본드로 깨어진 높이 610mm 굵기 580mm 의 Induction heating susceptor를 보수하였는데,  이 인덕션 히팅 서셉터는 열이 골고루 균일하게 가열되어야 하는 것입니다. 결론적으로 말하자면, 931 본드로 수리 한 후에도 열의 균등한 배분에 아무런 이상이 없었고. 이 고가의  비싼 부품이 간단히 수리된 것은 물론 그 수명이 2배로 연장되는 효과를 본 것입니다.

사용법 : 파우더 100그램에 바인더 35그램의 비율로 섞어서 좀 진득한 크림상태로 개어서 사용합니다. 배합된 후로는 24시간 이내에 사용되어야합니다. 경화 절차는 100에서 4시간을 데우고, 이어서 130에서 16시간을 더 가열 시키면 됩니다. 이렇게 경화된 후에는 100% 그라파이트 본드로 형성되고 불활성분위기에서 3000, 산화분위기에서 370까지 적용이 가능합니다.  

주의사항 : 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면 목이나 폐등에 손상을 줍니다.  흡입하지 않도록 조치하시고 주의 하셔야 합니다.


 

931C

1370℃

Carbon

3000

1500

4.1

60

cond.

cond.

O

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연고

 1

세라믹바인더로 본딩된 그라파이트 접착제입니다. 전기 도전성의 내 화학 흑연접착제입니다. 사용전 잘 섞어서 도포합니다.

용도는 그라파이트/금속/유리/세라믹등에 적용하며 특히 구멍이 없는 매끄럽고 반반한 조직에 적용합니다. 특히 그라파이트 부품을 매끈한 표면의 금속 유리 세라믹 등에 접착시키는데 매우 편리합니다. 우수한 열전도성을 지님과 동시에 우수한 산화 저항성이 요구되는 고온 사양에 적용합니다(그라파이트는 우수한 열-전도성을 제공하고 세라믹은 우수한 산화 저항성능을 제공합니다)

사용법 : 사용전에 잘 휘 저어서 크림같은 묽은 연고가 되도록 합니다. 도포할 표면을 사포등으로 약간 거칠 게 하여야 접착성능이 배가 됩니다.
24시간 상온에서 경화시키고 난 후에 100
에서 2시간을 더 굽습니다.

주의사항 : 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면 목이나 폐등에 손상을 줍니다.  흡입하지 않도록 조치하시고 주의 하셔야 합니다.

 

931P

1370℃

Carbon

3000

1500

4.1

60

cond.

cond.

 

 

 

 O

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반죽

 1

 931 C를 주사기 형태의 용기에 담은 것으로 벌어진 틈을 메꾸거나, 채우는 보수재료로 사용하고 또, 가스켓 용도로 사용하며,  씰링하거나 보수하거나 본딩(접착)하거나 등으로 적용합니다.

사용법 : 표면을 거칠 게 하고 건조시킨 후에 적용시킵니다.
경화시키는 요령은 24시간 상온에서 양생한 후에 100
에서 2시간을 구워줍니다.   씻을 때는 물을 사용합니다.

주의사항 : 이 제품은 작업중 먼지를 발생시키고 그것을 흡입하면 목이나 폐등에 손상을 줍니다.  흡입하지 않도록 조치하시고 주의 하셔야 합니다.

 

931-4

1370℃

Carbon

3000

1500

4.1

60

cond.

cond.

 

 

 

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 O

 

 

 

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반죽

 1

 그라파이트 바인더/씰러: 그라파이트 부품의 표면에 칠하면 표면의 다공성을 줄여주며, 내 마모성을 높이거나, 내구성을 보강할 때 사용합니다.

씰링 목적으로 사용할 때는 간단히 도포하되 반드시 121℃로 양생시켜야합니다. 애벌 코팅도 가능함으로 두께를 높일 수 있습니다.
연료전지 제조에 적용하고, 그라파이트 부품의 표면 다공성을 씰링 시킬 때 (감소시킬 때) 적용합니다.

바인더로 사용할 때 : 파우더 100그램에 바인더 35그램의 비율로 섞어서 좀 진득한 크림상태로 개어서 사용합니다. 배합된 후로는 24시간 이내에 사용되어야합니다. 경화 절차는 100에서 4시간을 데우고, 이어서 130에서 16시간을 더 가열 시키면 100% 그라파이트 본드로 형성됩니다.  이렇게 형성된 본드로 불활성분위기에서 3000, 산화분위기에서 370에 적용이 가능한 작은 그라파이트 부품을 만들거나 수리하는데 사용합니다.